压缩空气净化的注意六个误区

实际上，很多化学工艺过程都需要压缩空气。它用于对产品进行纹理处理，干燥的消毒设备，形成容器，将成分通过生产线移动，以及用作储罐中产品周围的保护毯。就其本质而言，压缩空气也可能是主要的污染源。

清洁，干燥的空气标准解决了这个问题，主要是国际标准化组织的ISO 8573-1，该标准定义了污染物并为特定工艺指定了一系列纯度等级。达到此标准需要仔细的处理和过滤。

确定您设施中的可能污染物很重要。尽管设备会排出固体颗粒，但压缩空气系统中最普遍的杂质通常不是铁锈或灰尘。更大的风险是液体-压缩空气冷却时形成的冷凝水和注油压缩机（工厂中最常见的设备）浸出的润滑剂的混合物。当然，水分本身是一种威胁，但是水/油的混合物也是细菌的理想有机饮食，细菌会在压缩空气管道的温暖缝隙中迅速繁殖。制药食品等行业都会定期进行压缩空气检测来监测压缩空气系统的净化效果。

因此，保持空气干燥和无油对产品质量和安全至关重要。这通常需要一系列或“一系列”的过滤器和干燥器。尽管每个设施都是独特的，但是适当的处理通常包括在压缩室中进行预过滤以及在压缩空气接触产品之前进行使用点过滤。

在杂物间进行预过滤通常需要：

•聚结过滤器（1-5 µm）以清除油污并保护冷冻干燥机；
•冷冻干燥机以冷凝和除去水分；
•旋风分离器，以机械方式排出残留的液体冷凝物；和
•凝聚式过滤器（1-5微米），以消除气雾剂。
在压缩空气接触产品之前，使用点过滤通常需要：
•吸附干燥器以去除水蒸气；和
•点使用的过滤器（0.2微米），以取出在系统线路潜在地拾起污染物。

过滤从压缩空气中去除了令人惊讶的油性水。在室温下，设计用于处理以500 std传播的空气的过滤系统。“压缩空气和气体手册”指出，在100 psi下运行的空气压缩机以ft 3 / min的速度运行时，每8小时可能会处理约30加仑的冷凝水。这种体积因一种气候而异，并且每天随着植物周围温度和湿度的变化而波动。

常见的误区

在过滤过程中，控制水分含量和污染同时保持压缩空气不泄漏是一个挑战。不幸的是，六个普遍的误区会造成严重的后果。因此，让我们看看它们以及获得更好结果的技巧。

误区1-微米尺寸越小越好。真相：关注实际污染物。

选择过滤器之前，请仔细检查技术数据表。并非所有的过滤器制造商都遵守行业标准，其微米等级会给人误区的过滤器性能。例如，标记为99.999％的过滤器在极小粒径（例如0.01 µm）下的效果似乎令人印象深刻。但是，这种微粒大小比人的头发直径小5,000倍，实际上比0.1 µm的微粒更容易捕获。更重要的是，它太小而不能作为污染物具有任何实际意义。

相反，请注意压缩空气系统中的实际污染威胁及其代表的微米尺寸。例如，根据系统中弯头和弯管的湍流，气雾油的范围约为0.1至1.0 µm。使用ISO 8573-1中的纯度等级作为参考点，并指定经过验证的有效过滤器，以关注目标粒径。

另外，寻找使用国际认可的过滤器测试方法由第三方验证的设备。例如，德国能源与环境技术研究所使用测试方法ISO 12500对唐纳森过滤器进行了验证，以测量气溶胶，蒸气，水和微粒的去除。

误区2-所有压降数据均有效。提示：坚持在潮湿条件下测试的过滤器。

由于较高的压降，因此需要更多的能量才能将压缩空气推过节流过滤器。这就是为什么指定在潮湿条件下测试的过滤器很重要的原因。压缩空气滤清器去除了水和油雾，产生了限制气流的液体表面张力。知名过滤器制造商将在其技术数据表中报告湿压降性能（ISO测试标准指定的测试方法）。在所有其他条件相同的情况下，性能更高的过滤器的湿压降将更低。

误区3-过滤器的媒体构成无关紧要。提示：疏水/疏油介质可以降低运营成本。

廉价的过滤器可能会吸引注重成本的人。但是，如果它们的介质受到限制，则它们会使压缩机更努力地工作，消耗的能量超过其较低的价格。

在仅一个设计用于气流为1,000 ft3 / min的过滤器上，克服限制所产生的每增加psi的压力会增加$ 1,000 / yr的能源成本（基于10¢/ kWh的8,000hr / yr的估计）。在系统的十年使用寿命中，由于安装期间的气流限制，一个过滤器的额外能源成本可能总计达10,000美元（图2）。

过滤介质的材料和配置均会驱动此气流需求。最好的元素应从流中捕获液体并立即将其排出。这就需要疏油和疏水的纤维，它们可以除去油和水并保持干​​燥状态。介质还应不含阻碍气流的粘合树脂。

另外，组成对于生物过程的保持过滤是重要的。当繁殖所需的微生物至关重要时，保护其培养物不受压缩空气中有害细菌或病毒的竞争至关重要。因此，如果您的过程生产微生物产品或以其他方式着重于纯度，请指定为此目的设计的细菌保持性压缩空气过滤器。一般的聚结空气过滤器设计用于去除油和水，并且在设计中不考虑微生物污染物。

误区4 –目视检查会告诉我更换过滤器。提示：监视和预防性维护更加可靠。

在正确的时间更换或再生过滤器很重要。如果您行动太迟，则有遭受污染的风险；太早，浪费资源。“无间断”检查不可靠。取而代之的是，从制造商的建议开始，然后评估针对您的过程的磨损模式。

您可以通过使用滤芯上游和下游的压力表监控过滤器上的压降来实现此目的。压差（DP）下降超过规定水平可能会引起注意。虽然某些过滤器外壳随附有DP指示器，但请记住，这些是敏感的设备，会随着年龄的增长而发生故障。如果过滤器分解或损坏，增加的气流实际上可能会记录错误的通过。

工业物联网（IIoT）无疑将提高DP监视的准确性。过滤组件上的传感器和连接性将有助于使检测更加精确。但是，对于IIoT而言，过滤仍然是一个相对较新的应用程序，整个设施的安装成本可能非常高。同时，为了安全起见，应定期且保守地安排过滤器的更换。定期更换可以提高系统可靠性，并减少能量损失或生产停机的可能性。

误区5 –捕获的液体可以手动排出。提示：零损失排放口将防止压缩空气损失。

从压缩空气管道中提取的水和油需要定期排空。如前所述，系统管线每天可产生数十加仑的油状冷凝物。在不浪费压缩空气的情况下排出某些副产品方面，某些技术比其他技术更好。

较老的工厂可以在过滤器外壳的底部使用球阀，手动打开该球阀以释放冷凝水。但是，温度波动和冷凝水负荷会妨碍预测何时排放，而手动排放可以使压缩空气逸出。另一种方法是在外壳中设置内部浮球排放口，当液体积聚时，该排放口会打开。但是，浮球排放阀通常会堵塞不卫生的沉积物，或者堵塞或打开或关闭，释放空气或无法排放。

由于这些原因，使用零损失（即压缩空气）排放是更好的选择。使用电子控制装置，这种排水口（图3）可感应液位并以预定的液位打开。在液体完全排空之前，阀门会关闭，从而将压缩空气保留在系统中。尽管这些电子排水装置代表了较高的资本支出，但它们可提供明显的净节省。

误区6-冷凝水可以倒入下水道。提示：油/水混合物需要适当处理。

从压缩空气系统收集的油/水乳液即使油的比例很小也被归类为危险废物。环境法规禁止以任何可能污染井，市政供水或地下水的方式处置这种混合物。忽视此要求可能会使处理器受到罚款。

您可以将冷凝液通过油/水分离器，以从冷凝液流中提取油。然后可以将油流放入危险废物容器中并进行适当处理。剩余的水足够干净以倾倒下水道。油/水分离器减少了化学加工者必须处理的废物量，并更好地遵守了环境法规。

正如本文所强调的那样，正确设计和维护压缩空气过滤系统至关重要。比较过滤器制造商提供的材料和数据，并考虑投资回报率，而不仅仅是初始资本成本。由合格的过程过滤顾问对系统进行全面评估可能会有所帮助。与精通端到端过滤器操作和维护需求的供应商合作，并提供经过验证可满足客观标准的设备。大湾检测专业提供压缩空气质量检测服务，检测压缩空气的油、水、颗粒、流量、泄漏等技术指标，为您的空压系统维护提供直观数据理论支持，欢迎您联系我们的工程技术人员洽谈。