化妆品净化工程_无尘洁净室工程原则上应当设置原料间， 制作间， 半成品存放间， 灌装间， 包装间， 容器清洁、 消毒、 干燥、 存放间， 仓库， 检验室， 更衣室， 缓冲区， 办公室等， 防止交叉污染。化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、 易燃、 易爆原料的产品必须使用单独生产车间。
制作、 灌装、 包装间总面积不得小于 100 平方米， 人均占地面积不得小于 4 平方米， 车间净高不得小于 2.5 米。
采用空气净化装置的生产车间， 其进风口应当远离排风口， 进风口距地面高度不少于 2 米， 附近不得有污染源。 采用紫外线消毒的， 紫外线消毒灯的强度不得小于 70 微瓦/平方厘米， 并按照 30 瓦/10 平方米设置， 离地 2.0 米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过 1000 个/立方米。含菌空气在化妆品的制造、 静置、 灌装、 包装等环节极易对产品造成二次污染。
按照新版《化妆品生产企业卫生规范》 要求： 生产车间空气中细菌总数不得超过1000 个/立方米， 同时， 半成品储存间、 灌装间、 清洁容器储存间、 更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
化妆品洁净室检测参数要求：
换气次数： 十万级 10－ 15 次/小时； 万级 15－ 25 次/小时； 千级 50－ 52 次/小时;百级操作台断面风速 0.25-0.35m/s。
压差： 主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞ 16℃±2℃； 夏季 ＜ 26℃±2℃；
相对湿度： 45－ 65％（ RH） ； 噪声≤65dB（ A） ； 新风补充量： 总送风量的 20％－ 30％；
照度： ≥300Lux。
洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度是否控制在 18-26℃,相对湿度是否控制在 45%-65%。电子厂平时可使用温湿度表，定期检测和验收的时候可让专业的检测公司如大湾检测公司到厂区进行定期检测。
洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
洁净室主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的净化空调来保证室内的洁净度。洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。
和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，洁净室的温湿度控制的精度是为了满足化妆品工艺要求，如在某些化妆品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿， 那么要求空气处理机组中，至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式；如换热器要采用高效率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是 PID 调节的方式，以便实现更高的控制精度。
洁净室一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有 700～800 帕左右，洁净室一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求， 所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。 净化工程需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。
在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验， 洁净室用空气处理机组的漏风率越低， 为客户节省的能源就越多，运行费用就越低。
工业洁净室主要是控制污染， 保证产品的合格率, 为满足工艺设计要求的工业洁净室要求严格控制尘量甚至达到无尘，这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度，主要取决于过滤器的性能。
化妆品洁净室厂房设计要求：
厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间,并合理布局。
原料预处理,称量,配制,包装材料和容器的清洁消毒,半成品储存,分装,成品包装等工序是否分开设置。
生产过程中易产生粉尘或者使用有害,易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备,是否具备相应的卫生,安全措施。
厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。
生产区地面是否平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,不积水,便于清洁和消毒。
车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒.是否有适宜的防水层高度。
生产区是否有良好的通风设施和消毒设施.进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
