“生产过程中使用的压缩空气检测以及与食品、初级包装或食品接触表面直接接触的压缩空气，是清洁的，对食品安全没有风险，应定期监测其纯度。”在这种情况下，纯度可以理解为“不存在可能导致食品安全危害的污染物。”
“食品洁净室加工设施的运行需要从一个基本假设出发，即压缩空气可能是化学和微生物污染源。”同样规定，“直接接触的空气、其他气体和蒸汽，或作为产品中的一种成分，应进行监测，以确保这不代表污染风险。在这里我们识别出粒子、水、油气溶胶、油蒸气和微生物是潜在的风险。现在我们将把注意力转向如何对微粒、水和油污染物进行取样。
使用0.1微米的粒子过滤器，或者根据风险分析的需要。我们建议您在使用点（POU）过滤器后采集空气样本（如果您安装了任何过滤器）。您的服务分销商或经过培训的维护人员应准备好取样口。设置取样口可以很简单，只要用正确的配件调整管道即可。但是，在某些情况下，您可能需要中断线路以建立必要的连接。完全清洗系统，因为接入分配管线可能会使生锈的颗粒从管道内脱落。这也适用于新螺纹管或密封材料的金属或塑料刨花。
任何监测计划的目的都是验证压缩空气质量处于受控状态，不会污染产品。正如您可能知道的，压缩空气系统通过进气口吸入环境空气，并对其进行压缩以供工艺使用。你可能不知道的是，典型的环境空气中含有数以百万计的惰性粒子，5-25克的水，1-5微克的油，以及每立方米几十到几百个细菌。污染进入你的系统的几率从一开始就对你不利。任何监测计划的目的都是验证压缩空气质量处于受控状态，不会污染产品。正如您可能知道的，压缩空气系统通过进气口吸入环境空气，并对其进行压缩以供工艺使用。你可能不知道的是，典型的环境空气中含有数以百万计的惰性粒子，5-25克的水，1-5微克的油，以及每立方米几十到几百个细菌。污染进入你的系统的几率从一开始就对你不利。
在哪里取样：
采样位置会有所不同，具体取决于您是否要进行测试以符合常规要求或是否要对问题进行故障排除。
使用后（POU）过滤器用于常规监控
关键控制点
制定监测计划
监控计划可以验证您的压缩空气质量处于可控状态，并且不会污染您的产品。典型的环境空气每立方米包含数百万个惰性颗粒，5-25克水，1-5微克油和数十到数百个细菌。从一开始，您进入系统的污染几率就很大。
进行风险评估，以确定您所关注的特定领域并确定要进行哪些测试；
确定测试频率；
识别号采样点；’
定义可接受的纯度极限。
基准测试的好处：
如果不确定要遵循的纯度等级，并希望获得评估的起点
验证空气质量是否与您设施中安装的过滤类型相符
使用足够的数据点进行趋势分析
对所有产品线是否可接受空气质量或是否有必要进行改进做出明智的决定。
粒径大于等于0.5微米的颗粒可以很容易地取样，而且成本显著降低。这是通过在过滤器外壳内使用过滤膜并将已知体积的压缩空气通过该膜来实现的。样品重量轻，易于在全球范围内运输，并使用光学显微镜进行分析。
使用ISO 8573-1，对于1-5级纯度，通过颗粒的大小和数量来测量颗粒。通常，压缩机或过滤器制造商建议使用过滤器去除颗粒和油脂，以满足食品行业的1级或2级要求。
要测量小至0.1微米的颗粒，需要校准的激光颗粒计数器（简称LPC）。当存在颗粒污染问题时，LPC非常有用。激光粒子计数器可用于通过现场测试结果快速采样多个位置，因此是故障排除的理想选择。
使用过滤器外壳内部的过滤膜并使已知体积的压缩空气流过该膜，可以轻松地对尺寸为0.5 um或更大的颗粒进行采样，对于纯度等级6、7和X，颗粒仅按重量测量。如ISO 8573-1：2010中所述，A.3.2.2颗粒等级6和7适用于使用通用过滤器的空气系统，该过滤器不是通常为关键应用安装的过滤器。
